904l Forja de acero inoxidable super austenítico Resistencia a la corrosión

Forja de forjas de acero inoxidable 904L

El acero inoxidable super austenítico 904L (N08904, 14539) contiene 14,0-18,0% de cromo, 24,0-26,0% de níquel y 4,5% de molibdeno.Acero inoxidable resistente a los ácidos austenítico de molibdeno, que es un material patentado introducido por H.S. Company de Francia. Tiene una buena capacidad de transformación activación-pasivación, excelente resistencia a la corrosión,buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, buena resistencia a los agujeros en medios de iones de cloruro neutrales, y buena resistencia a la corrosión en grietas y resistencia a la corrosión por esfuerzo.Es adecuado para diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 °C, y tiene una buena resistencia a la corrosión en ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal, y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético.

El acero inoxidable super austenítico 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN: 1.4539) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono.Tiene una buena resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido y está diseñado para ambientes corrosivos severosTiene un alto contenido de cromo y un contenido suficiente de níquel. La adición de cobre hace que sea altamente resistente a los ácidos, especialmente a la corrosión por grietas de cloruro y a la corrosión por tensión.No es fácil tener agujeros y grietasLa resistencia a los agujeros es ligeramente mejor que la de otros grados de acero. Tiene una buena maquinabilidad y soldabilidad y se puede utilizar para recipientes a presión.

Estructura metalográfica de acero inoxidable 904L:
En comparación con el acero inoxidable austenítico con un alto contenido de molibdeno, el 904L es insensible a la precipitación de ferrita y fase α.
Propiedades físicas y mecánicas:
Densidad: 8,0 g/cm3. Resistencia a la tracción: σb≥520Mpa. Elongación: δ≥35%. Resistencia a la corrosión del acero inoxidable 904L:
Dado que el contenido de carbono de 904L es muy bajo (máximo 0,020%), ningún carburo se precipitará bajo tratamiento térmico general y soldadura.Esto elimina el riesgo de corrosión intergranular después del tratamiento térmico general y la soldaduraDebido al alto contenido de cromo, níquel y molibdeno y a la adición de cobre, el 904L puede ser pasivado incluso en un ambiente reductor como el ácido sulfúrico y el ácido fórmico.El alto contenido de níquel hace que tenga una menor tasa de corrosión en el estado activoEn el ácido sulfúrico puro en el rango de concentración de 0~98%, la temperatura de funcionamiento de 904L puede ser tan alta como 40°C. En el ácido fosfórico puro en el rango de concentración de 0-85%,su resistencia a la corrosión es muy buenaEn el ácido fosfórico industrial producido por proceso húmedo, las impurezas tienen una fuerte influencia en la resistencia a la corrosión.904L tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable ordinarioEn el ácido nítrico fuertemente oxidante, el 904L tiene una menor resistencia a la corrosión que los aceros de alta aleación sin molibdeno. En el ácido clorhídrico, el uso del 904L se limita a concentraciones más bajas de 1-2%.En este rango de concentraciónEl acero 904L tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable convencional.Su resistencia a la corrosión por grietas en soluciones de cloruro también es muy buenaEl alto contenido de níquel del 904L reduce la tasa de corrosión en fosas y grietas.Los aceros inoxidables austeníticos comunes pueden ser sensibles a la corrosión por esfuerzo en un ambiente rico en cloruro a temperaturas superiores a 60 grados CelsiusEsta sensibilización puede reducirse aumentando el contenido de níquel del acero inoxidable.soluciones concentradas de hidróxido y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno.