Inconel 601 Rod de aleación NS313 aleación redonda de acero aleación 601 tamaño del tubo sin costura personalizado

Inconel601 barra de aleación NS313 aleación de acero redondo Alloy601 tubo sin costuras El tamaño se puede personalizar.

Inconel 601 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro con un excelente rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas.Sus principales componentes químicos incluyen níquel (Ni), cromo (Cr), hierro (Fe), aluminio (Al), manganeso (Mn), etc., entre los cuales el contenido de níquel suele estar entre el 58,0% y el 63,0%, el contenido de cromo entre el 21,0% y el 25,0%,el hierro existe como elemento residual, el contenido de aluminio oscila entre el 1,0% y el 1,7%, y el contenido de manganeso no excede del 1,0%

Inconel 601 es un material de aleación, que tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la carburization, buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre,buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y altaDebido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una mayor resistencia a la ruptura por arrastramiento, por lo que se recomienda usar el 601 en áreas superiores a 500 °C.

Composición química

Características químicas
1. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas
2Buena resistencia a la carburación
3Buena resistencia a la oxidación en atmósferas con contenido de azufre
4Buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta
5Buena resistencia a la corrosión por tensión debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, el 601 tiene una alta resistencia a la ruptura por arrastramiento, por lo que se recomienda su uso en áreas superiores a 500 °C.
Estructura metalográfica del inconel 601:
601 es una estructura de red cúbica centrada en la cara.
Resistencia a la corrosión del inconel 601:
Una propiedad importante de la aleación 601 es que puede resistir la oxidación a temperaturas de hasta 1180°C. Incluso en condiciones muy duras, como los ciclos de calentamiento y enfriamiento, la aleación 601 puede resistir la oxidación a temperaturas de hasta 1180°C.El 601 puede formar una película de óxido densa y obtener una alta resistencia a la roturaDebido a su alto contenido de cromo y aluminio, el 601 tiene una buena resistencia a la oxidación en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.

Características de rendimiento
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: el inconel 601 presenta una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.y puede mantener una buena resistencia a la oxidación incluso en ambientes hostiles con temperaturas de hasta 1180 °CEsto se debe a su alto contenido de cromo y aluminio, lo que le permite desempeñar un buen papel antioxidante en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.
Resistencia a la corrosión: La aleación tiene una buena resistencia a la corrosión a los medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales, especialmente en ambientes que contienen azufre y cloro.Puede formar una película de óxido estable en el aire de alta temperatura para evitar una mayor erosión por el oxígeno.
Propiedades mecánicas: El inconel 601 tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión por esfuerzo, tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura.La resistencia al rendimiento es de aproximadamente 240MPa, el alargamiento es de alrededor del 35%, y la dureza es generalmente entre HB160 ~ 200.
Resistencia al arrastramiento: bajo altas temperaturas y tensión a largo plazo, el Inconel 601 tiene una buena resistencia al arrastramiento y puede resistir eficazmente la deformación y el daño del material.
 

Campos de aplicación
Debido al excelente rendimiento de Inconel 601, se utiliza ampliamente en muchos campos:

Aeroespacial: utilizado para la fabricación de piezas estructurales de alta temperatura, como componentes de turbinas de gas y componentes de motores de cohetes.
Equipo químico: utilizado para la fabricación de reactores de alta temperatura, calentadores, intercambiadores de calor y otros equipos que pueden funcionar durante mucho tiempo en medios corrosivos.
Industria eléctrica: se utiliza para fabricar cámaras de combustión y equipos de tratamiento de gases de escape de centrales eléctricas de carbón que pueden funcionar en ambientes de alta temperatura y alta presión.
Industria metalúrgica: se utiliza para equipos de proceso de alta temperatura, como revestimientos de hornos de alta temperatura y tubos de hornos, con buena resistencia a los golpes térmicos.